活性白土烘干生產工藝和設備優化設計方案

　　近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場呈現良好的發展勢頭?；钚园淄敛皇且粋€大行業，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業那樣有專用設備，生產工藝過程也無規范。市場的很多定型設備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產設備效力低下，設備運轉費用高和產品質量等問題，只能維持生產，只有為數不多的一點利潤。因而使新建活性白土生產企業被迫需要尋求生產設備效力高，工藝先進的設備專業制造企業。

　　活性白土烘干生產優化設計首先要滿足能生產出質量有競爭力的產品，接著是投資省，機械設備運轉和維修費用低，勞動生產力高，并要考慮到勞動條件和環保?？傊巧a成本要低。

　　活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質量參數有：活性度、脫色率、游離酸含量等。

　　固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結構不適應，不但難以烘干，而且很易產生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產品中蒙脫石結晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在12％以下。

　　目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉筒干燥器。采用轉筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數不夠理想，物料在筒體內固粘性大而易于產生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。

　　滁州華冶機電科技有限公司長期致力于非金屬設備的烘干供熱系統的研究與開發。公司具備雄厚的技術力量、高素質的員工隊伍和CAD設計中心，為新老客戶提供工藝設計，設備制作安裝調試等全方位服務。公司視質量為企業的生命，產品通過了ISO 9001：2000國際質量體系認證，公司嚴格貫徹“質量精益求精，滿足顧客需求，追求持續改進”的質量方針。

　　現在很多礦山設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內的停留時間加長，為此必然要降低轉速，降低轉速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。

　　滁州華冶機電科技有限公司開發生產的烘干活性白土系列轉筒高效烘干機是一種處理量大的干燥設備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業。應用于活性白土的烘干機是根據活性白土的具體特性，分析了烘干機的結構對活性白土的產量、質量等影響而設計的。影響烘干效果是整個烘干配套系統的綜合平衡問題，即“風、火、料”的平衡。烘干機優質高產的根本條件是要做到“風”、“火”、“料”的平衡。經綜合考慮需做到如下的改變：

　　一、必須保證物料在烘干機內的停留時間。如何提高物料填充率與延長物料在筒體內停留時間，主要有三點：

　　1、增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--14為宜；

　　2、降低安裝斜度，從5%調平到2--3%；

　　3、降低轉速，一般限定在每分1-5轉；

　　二、依據物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。

　　三、大多數設備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風，使風機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈我公司均采用剛性迷宮式，解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數的相對穩定，根據物料特性，進料增加螺旋進料裝置，用無級調速電動機任意控制進料速度。

　　四、通風除塵設備選型是關系到烘干機通風效果的優劣，直接影響臺時產量的高低；要想高產須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的?，F烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》。旋風除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型；所以原除塵器一般都偏小，須更換大規格除塵器和增加箱式重力除塵才能達到較好效果。

　　五、增加筒體與旋風除塵器復蓋保溫氈（巖棉、硅酸鈣等保溫材料），做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

　　六、熱風爐供熱量大小是否配套至關重要，即便保證了物料在烘干機內的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是熱源不足還是直接關系到物料不烘干，產品不合格。公司在總結國內外同類產品優缺點的基礎上，綜合目前各單位在烘干機上的實際應用狀況，結合我公司在2010年研制的燃煤新型節能熱風爐，通過使用該熱風爐可使烘干機既有節煤又高產的特點，同時可以不改變物料顏色的優點。

　　經過以上改進，φ1.5×20米轉筒烘干機為例，動力裝置從76KW，下降到42KW。單位煤耗節約40%左右，排煙溫度從160-220℃。降低到80-120℃。有效地延長了轉筒烘干機經常運轉的時間。從以上數據對比來看，臺時產量提高，煤耗、電耗明顯下降，粉塵排放達標，綜合經濟效益十分可觀。

　　通過以上幾個問題分析，結合實際改造使用情況，證明烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節能的效果。目前國家政策要求各行各業節能減排，活性白土生產工藝過程機械設備的優化，潛力很大。對于使用烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現增產、節能、減排降耗的目的。

　　總之，首先要確定除塵通風、烘干機規格型號，熱風爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：1、加料要均勻，水分波動不能過大。2、熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定。3、通風除塵設備運行要正常，保證風量、風壓均衡。只有掌握好這幾點才能做到“大風”、“大料”、“大火”，實現高產低耗。