陶粒砂制備過程

　　1、破碎：

　　開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。

　　進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。

　　在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

　　2、配料：

　　鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

　　3、粉磨：

　　一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套有效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。

　　4、成球：

　　出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

　　生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者倉式稱重裝置，計量生料量。該生料進入專用成球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由泵把水噴入成球機里面。成球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。

　　料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入烘干機或直接進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨?？梢愿鶕煌G的產量，配備不同數量的成球機。

　　該成球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。

　　5、煅燒：

　　料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時天燃氣、煤氣或煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

　　6、煤粉制備：

　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻：

　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉式單筒冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

　　8、篩分：

　　出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到篩分設備，按要求分為多個粒徑品級。

　　陶粒砂產品規格

　?、裥?.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度

　　Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度

　?、笮?.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度

　?、粜?.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度

　　大塊返回原料破碎流程。

　　9、包裝

　　篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。

　　在流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器，做到清潔生產。