采購達興能源125t/h干熄焦循環風機轉子一套。
招標公告
招標編號：ZB/SB 2021-MM 199
達州鋼鐵擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等。
（一）招標項目名稱：采購達興能源125t/h干熄焦循環風機轉子一套。
（二）技術要求：
（詳見技術要求）
（三）招標數量：1套。
（四）計劃招標時間：2022年1月中旬（以招標邀請函為準）。
（五）報名截止時間：2022年1月10日18時。
（六）其它：由制造廠家負責現場拆除、安裝、調試，滿足生產技術安裝要求。符合標的物及響應招標文件。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，具有獨立法人資格的生產廠家。
（二）專業或特殊資質要求：具有專業特種設備制造技術能力及同行業多年證明業績。
（三）其他：公司注冊時間五年以上。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料：
1.最新年檢有效的企業法人營業執照副本復印件,有特殊行業要求的，也需提供特殊行業運營資質。
2.法定代表人身份證明書（需載明身份證號碼）、代理人身份證復印件及法人授權委托書原件。
3.企業介紹。
4.開戶許可證復印件及投標單位開票信息。
5.投標單位需提供近3年兩家以上（含兩家）不同鋼廠的供貨合同原件或掃描件（以上內容可增減，由業務單位自行確定）。
上述資料需加蓋報名單位公章。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：dzgtscgs@163.com），電子郵箱僅供提交資格證明文件掃描件用。
（四）根據公司相關要求，同時也為每個投標單位提供公平、公正的招投標環境，參加本次投標的單位須填寫承諾書，會同報名資料一起提交招標單位。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金10000.00元、招標服務費200.00元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（無息）。
五、招標方信息
（一）單位名稱：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司 。
（二）聯系地址：達州通川區西河路25號 。
（三）聯系人：唐洪剛15883713555。
（四）設備材料公司監督電話：19511804338。
（五）審監法務部監督電話：19511804359。
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
公告時間：2021年12月31日
法定代表人身份證明書
茲證明 （身份證號碼： ?。┦俏覇挝坏姆ǘù砣?，任 職務。
特此證明
單位名稱（公章）：
日期： 年 月 日
法人代表授權書
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：
______________________是中華人民共和國合法企業，法定地址：______________________。
法定代表人_____________特授權___________代表我公司全權辦理針對貴公司采購達興能源125t/h干熄焦循環風機轉子一套招標活動的投標、談判、簽約等具體工作，并簽署全部的有關文件、協議及合同。
我公司對被授權人的簽名負全部責任，本授權書有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤銷授權的書面通知之前，本授權書一直有效。被授權人簽署的所有文件（在授權書有效期內簽署的）不因授權的撤銷而失效。
被授權人簽字：授權人（簽章或簽字）：
職務：職務：
電話：電話：
單位名稱：（公章）
簽署時間：
被授權人身份證（正、反面）：授權人身份證（正、反面）：
承諾書
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司：
我司自愿參與貴司采購達興能源125t/h干熄焦循環風機轉子一套項目的投（議）標，現承諾如下：
一、我司將嚴格遵守招標現場紀律，保證在招標現場外不探討、不議論招標項目的有關問題和不發表對招標單位不利的話題。
二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投（議）標，理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。
三、我司按本項目招（議）標公告要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有，不存在失效、虛假的情況。
四、嚴格遵守貴司的有關規定，投（議）標中不圍標、不串標、不泄標，以及不排擠其他投標人參與公平競爭。
五、在本項目投（議）標有效期之內不撤回投標，中標后在貴司規定的期限內簽訂合同，全面履行合同義務。
若違反上述承諾內容，我司自愿接受貴司處理（如：取消投標中標資格、沒收投標或履約保證金），并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。
承諾單位（公章）：
法定代表人或委托代理人（簽名）：
日期：XX年XX月XX日
125t/h干熄焦循環風機制造安裝項目
循
環
風
機
轉
子
技
術
要
求
1、總則
1.1 本技術協議適用于四川達興能源有限責任公司擬對125t/h干熄焦循環風機進行更換，它包括風機的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術方案。
1.2本技術協議中在原有TLT公司完整的設計資料基礎上針對現在的介質環境下風機的磨損狀態，對耐磨性加以改進，滿足使用要求。
2、項目概述及要求
2.1.項目概述：
四川達興能源有限責任公司3座JN4.3-804型焦爐共143孔、4.3m焦爐，配置1×125t/h干熄焦裝置。干熄焦主循環風機為干熄爐等主體設備提供冷卻氣體循環的動力，從而有效地進行連續熱交換。由于干熄焦系統具有連續運轉的工藝特性，因此要求該設備具備很高的操作安全可靠性，能夠高負荷連續穩定運轉。主循環風機將冷卻焦炭用的氮氣從干熄爐底部的鼓風裝置鼓入干熄爐，與紅熱焦炭逆流換熱。正常生產狀態下，從干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為900～980℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的循環氣體再經多管旋風二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經副省煤器進一步換熱冷卻至135℃后鼓入干熄爐內循環使用。入干熄爐焦炭溫度 950～1050℃，干熄后焦炭平均溫度≤180℃，干熄時間約2h，焦炭燒損率≤0.90%，入干熄爐的噸焦氣料比約1250Nm3/t焦，系統最大循環風量214000Nm3/h，循環風機全壓11.2kPa，進干熄爐循環氣體溫度≤135℃，出干熄爐循環氣體溫度900～980℃。
2.2.投標技術要求及工況環境：
2.2.1循環風機進出口要絕對密封。進出口處均設置了N2補充稀釋系統，并采用N2軸端密封。在風機入口處設置電動調節閥調整風量、風壓。
2.2.2電機10kV 、50Hz、92A、1350KW；
2.2.3控制電源：380V 50Hz；220V 50Hz
2.2.4氮氣（無油無水）：接點壓力0.4～0.6MPa 純度99.99%
2.2.5儀表壓縮空氣（無油無水）：接點壓力0.4～0.6MPa
2.2.6型式：干熄焦專用雙吸式離心風機，電機驅動，右旋零度（順時針）。
2.2.7循環風量：178000Nm3/h
2.2.8風機全壓：11.2KPa
2.2.9入口壓頭：約-4500Pa
2.2.10出口壓頭：約+6700Pa
2.2.11風機入口氣體溫度：160～180℃
2.2.12風機轉速：1500r/min
2.2.13風機耐熱溫度：250℃
2.2.14風機主要部件要求耐磨性能好
2.2.15循環氣體成分：CO2：6～12％，CO：<6%， H2：<3％， O2：<1％，SOx ：30～50PPm，其余為N2和H2O（蒸汽）。
2.2.16風機入口循環氣體含塵量≤1g/Nm3（其中<0.25mm的粉塵占95%以上）
2.2.17進、出口角度（順時針）：出風口0°,進風口120°。
2．2.18風機壓力、流量應進行嚴格計算，并預留部分余量。風機嚴禁吸入空氣，進出風口軸端設置N2密封裝置。
2.2.19循環風機本體所有機械部件：
（1）軸承溫度檢測儀表2個，每個軸承1點，就地顯示和輸出DC 4～20mA信號）。
（2）軸承振動檢測4個，每個軸承1個軸向檢測點、1個徑向檢測點，通過轉換器轉換后輸出DC 4～20mA信號。
（3）氮氣密封裝置2套，每個軸承1套）.
（4）聯軸器及護罩（各1套）。
（5）風機入口電動調節裝置1套，適合雙吸入式風機，帶閥位指示及反饋。（電動執行器利舊）
（6））風機進出風口配對法蘭、緊固件、墊片各一套。
- 設氮氣減壓閥及流量、壓力（閥前、閥后）檢測一次儀表。
2.2.20風機內部全部連接管道（其中冷卻水和密封N2管道需方僅提供接點以外的總管道，減壓閥及流量、壓力檢測儀表由供方提供）。
2.2.21流量：178000Nm3/h，流量波動運行穩定可靠
2.2.22軸承工作溫度<60℃; 自動報警:80℃; 自動停機：90℃?；蛴娠L機供貨商提供溫度設定值。
2.2.23軸承箱振動速度值小于2.5mm/s。
2.2.24噪音等級：風機主體上使用隔熱隔音材料后，距機殼輪廓線外1m處噪音不大于85dB(A)；
2.3.招標范圍：設計、制造、安裝、調試循環風機一套，電機、進口調節擋板利舊。具體包含以下內容;
- 設計、制造循環風機一套（含機殼、葉輪、氮氣密封裝置、聯軸器、等）
- 安裝用的地腳螺栓及墊鐵。
- 用于風機機殼消音、保溫用的保溫棉、鋁板及其安裝。
- 安裝、調試調試循環風機一套。
5、 溫度、振動儀表的安裝及調試。
3、風機及輔助設備選型設計方案
（原進口風機）
|
事項 |
項目 |
單位 |
設計點參數 |
備注 |
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|
性 能 參 數 |
風機型號 |
|
20071Z/1132 |
|
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|
風機數量 |
臺 |
1 |
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|
風機安裝地大氣壓 |
kPa |
97 |
|
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|
輸送介質 |
|
含塵氣體 |
|
|||
|
年平均相對濕度 |
% |
|
|
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|
設計溫度 |
℃ |
180 |
|
|||
|
風機進口流量 |
m3/s |
89.2 |
|
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|
全壓升 |
kPa |
11.689 |
|
|||
|
轉 速 |
r/min |
1484 |
|
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|
葉輪直徑 |
mm |
2264 |
|
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|
軸功率 |
KW |
1177 |
|
|||
|
全壓效率 |
% |
85 |
|
|||
|
轉動慣量 |
Kgm2 |
1380 |
|
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|
電機功率 |
kW |
1350 |
|
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結 構 形 式 |
型式 |
|
雙吸入、雙支撐離心式 |
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|
傳動方式 |
|
電動機經聯軸器驅動鼓風機 |
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機組布置 |
|
風機+聯軸器+電機 |
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機 殼 |
進、出風口方向 |
|
進1200、出00 |
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機殼剖分形式 |
|
沿軸線水平中分加600立分 |
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|
進出口聯接形式 |
|
法蘭連接 |
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密 封 |
進口圈密封 |
|
插入式密封 |
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|
機殼密封 |
|
充氮氣碳環機械密封 |
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|
葉 輪 |
葉輪級數 |
|
1級雙吸 |
|
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|
葉輪形式 |
|
閉式后向 |
|
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|
旋轉方向 |
|
從電機端看為順時針旋轉 |
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|
動平衡等級 |
|
G2.5 |
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|
軸 承 |
軸承形式 |
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滑動軸承 |
|
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|
軸承潤滑 |
|
甩油自潤滑 |
|
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|
油潤滑牌號 |
|
L-TSA32或L-TSA46汽輪機油 |
|
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|
油潤滑更換周期 |
|
～12個月 |
|
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|
軸承冷卻 |
|
油冷 |
|
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|
軸承測溫 |
|
WZP2-231（雙支型） |
3支 |
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|
材 質 |
機殼 |
|
Q345+耐磨鋼板 |
|
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|
軸承箱 |
|
HT250(樹脂砂鑄造) |
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|
軸承 |
|
ZG35+ZChSnSb11-6 |
|
|||
|
主軸 |
|
35CrMo（調質處理） |
|
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|
葉輪 |
前、中盤 |
|
Q460+耐磨板 |
|
||
|
葉片 |
|
Q460+耐磨板 |
|
|||
|
輪轂 |
|
Q460 |
|
|||
|
密封 |
|
不銹鋼體+石墨碳環 |
|
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|
油封 |
|
鋁合金 |
|
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|
聯軸器 |
型式 |
|
膜片聯軸器 |
|
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|
數量 |
套 |
1 |
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|
聯軸器處設置封閉型可拆卸的聯軸器保護罩，且為金屬網狀結構，以保證操作人員安全。 |
|
|||||
4．風機更換設計方案：．
4.1．技術特點：
該干熄焦循環風機型號為：20071Z/1132，屬于德國TLT公司71系列風機，Z表示雙吸入結構，1132表示葉輪進口圈內徑尺寸1132mm。該系列多用于除塵類風機，全壓效率達85%。
由于系統除塵問題，介質含塵量很大，造成風機磨損嚴重。針對現在含塵介質條件下風機磨損實際狀態，在保證原風機性能和安裝尺寸下，要求對風機葉輪及機殼重新做耐磨處理。
4.2更換的風機部件及附件概述
4.2.1風機轉子
風機轉子由一級雙吸葉輪及主軸組成，轉子采用TLT公司習慣的無軸盤設計，中盤采用鋸齒形結構，減輕葉輪及轉子重量。
葉輪由二個前盤、一個中盤及一組雙吸葉片焊接組成。葉片采用加厚耐磨層鋼板，葉片進口處用耐磨焊材包頭并在非工作面堆焊50mm寬的耐磨層。前盤與葉片結合處全葉長加80mm耐磨板護板，中盤上工作面全葉長到非工作面100mm全部加80mm耐磨板護板（勾型護板）。（原風機前盤護板只設葉片中后部，使得前盤中前部磨穿）。葉輪工作面上所有焊縫最后覆蓋耐磨焊材。護板除四周焊接外中間鉆若干孔塞焊。
轉子主軸采用35CrMo鋼鍛件經調質、穩定處理、再經超聲探傷等手段保證安全性。
轉子經有限元強度程序計算，核算葉輪每個部面應力及轉子臨界轉速。最小安全系數要求≥1.3。轉子做靜、動平衡，精度2.5G。保證風機安全運行。
葉輪母材選Q460.耐磨層焊材硬度HRC大于65。
前盤材質10mmQ460 耐磨護板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)
中盤材質 25mmQ460 耐磨護板6+4(6mmQ345+4mm耐磨焊材)
葉片用耐磨板12+6(12mmQ460+6mm耐磨焊材)
4.2.2風機機殼、進氣室、進風口
機殼、進氣室、進風口由低合金鋼板焊接制造，機殼底部有排渣孔，機殼兩側都有進氣室，機殼及進氣室采用加強筋既保證殼體剛性也可作為方便鋪設保溫隔音層，機殼內空擋處加若干個圓鋼支撐，保證機殼內剛性。機殼焊接完成后要消應力處理，保證運輸和使用后不變形。
機殼蝸殼、側板、進氣室和含塵介質接觸部位均加有可更換的全覆蓋的耐磨鋼襯板，蝸殼用加厚耐磨襯板覆蓋。機殼及進氣室采取中分加60度立分結構，檢修轉子時不用拆管道。所有結合面加硅橡膠密封條保證風機密封性好。
進風口采用耐磨板制成。
鋼板選Q345，耐磨焊材HRB硬度大于65。
耐磨板是用螺栓把到機殼及進氣室鋼板上的，以利于再次更換，各耐磨板之間盡量無縫接觸。蝸殼的耐磨襯板更要無縫對接，蝸殼和機殼側板之間是易磨損部位，采用疊加搭接。
蝸殼襯板用8mmQ345母板加6mm耐磨層板。蝸舌部位襯板單獨做成可更換部件，在8mm母板取型后采用手工堆焊，焊層6-8mm.
其他部位襯板用6mmQ345母板加4mm耐磨層板
4.2.3聯軸器及護罩
風機與電機采用膜片式聯軸器，除具有相當高的傳動效率，還可緩沖聯接時的少量偏心（0.05mm）左右，使用壽命長。
聯軸器處設置封閉型可拆卸的聯軸器保護罩，且為金屬網狀結構，以保證操作人員安全。
4.2.4軸承及軸承箱：
采用原配套的德國ZOLLERN滑動軸承，原軸承采用甩油潤滑的滑動軸承，靠近電機端的軸承在兩個推力盤之間，對風機主軸軸向定位，非驅端的軸承，是非定位的，以適應由于溫度升高主軸產生的熱膨脹。
軸承箱是由HT250制成的上下中分結構，軸承蓋上預留有測溫、測振和示油孔。軸承箱上部設有通氣塞，減少因軸承溫升所產生的油霧化帶來箱內的微正壓而產生漏油，在軸承箱兩端分別設有防塵密封圈，因此可防止潤滑油泄露和外部雜質侵入。
4.2.5軸端氣封
風機機殼兩端與轉子主軸接觸處的端面密封是采用充氮氣石墨碳環機械密封。密封效果好。
4.2.6冷卻風輪
風機機殼兩端設置有冷卻風輪。減少機殼對軸承箱的熱影響。
4.2.7進出風口密封
進出風口處加硅橡膠密封條密封。風機進出風口配對法蘭、緊固件、墊片各一套。
5、供貨范圍
5.1轉子一組，主軸、葉輪、冷卻風輪。
5.2定子:機殼一套、進氣室二套、進風口二套。
5.3膜片式繞性聯軸器及護罩各一套。
5.4充氮氣石墨碳環機械密封及氮氣調節系統兩套
5.5進出口配對法蘭及連接件一組
6、風機性能及質量保證
6.1 風機的性能保證
6.1.1．對所提供的設備在給定的環境下保證滿足需方提出的風機性能設計參數，并能長期安全運行。
6.1.2．鼓風機氣動性能允差：
2.1 對于額定轉速和額定壓力下，進口容積流量允差：0～+5%
2.2 在額定流量下出口壓力允差：0～+5%
2.3 軸功率偏差不超過規定值的+4%
6.1.3．風機在額定轉速條件下，軸承部位的均方根振動速度值不大于2.5mm/s。
6.1.4．軸承溫度不超過60℃
6.1.5. 保證風機主軸承能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，在長期運行時也不會發生事故。
6.1.6．保證其提供的貨物是全新的，未使用過的，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。
6.1.7. 風機采用的鑄鐵件，符合JB/6887-2004《風機用鑄鐵件技術條件》的規定。
6.1.8. 葉輪及轉子組均進行動靜平衡試驗,平衡精度G2.5級。
6.1.9.設備保質期為從設備投運驗收合格之日起12個月,或發貨之日起18個月。以先到期為限。
6.2 風機質量保證
1．原材料的進廠檢驗控制,嚴格按照GB/T247-2008 、GB/T222-2006來檢驗鋼材的化學成分和強度。其它配套設施按照行業標準進行驗收；轉動零部件的材料，有材料質量保證書或試驗報告。
2． 過程控制,各道工序嚴格按照設計要求和行業標準進行驗收《檢驗和試驗規則》。每臺風機的主要零部件如葉輪、軸部件、軸承箱均按圖紙及技術規范書要求進行功能檢查和試驗，保證設計和結構滿足本規范的要求。
3．風機主軸、聯軸器等轉動件的材料，符合有關標準和圖樣規定，進行材料機械性能試驗。
4．主軸材料采用35CrMo優質合金鋼，進行超聲波探傷處理，探傷標準為二級，熱處理調質。
5．葉輪葉片和前、后盤的材料均為Q460高強度合金鋼板，葉片為高效率后曲線板型，葉片與前盤和后盤采用焊接形式連接。葉輪焊接后，經整體消應力處理。葉輪對接焊縫100%進行著色探傷，探傷標準為二級，葉片焊縫采用著色檢測，檢測標準應滿足設計要求。
6．風機機殼、進氣室等焊接件焊完后要消應力處理。避免運輸及運行后變形。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。
7．總裝時,嚴格按照技術要求和工藝要求進行裝配，以保證風機的各道間隙和靈活性。
8．風機出廠時,建立風機檔案,保證用戶需要時的各種資料，質保期內發生的由于設備的質量問題，負責免費修理或更換。
9．提供有關質量保證的各項文件，這些文件包括：
· 產品檢驗合格證書；
· 主要零部件材料檢驗合格證書；
· 轉動部件材料試驗報告
. 轉子動平衡報告
7、設計制造中采用的標準
1）材料標準：
①擇優選用國標、部標、行業標準；
②對國外引進的材料，按照國際標準或引進國標標準；
以上標準存在沖突時，以最新最嚴格標準執行。
在制造過程中需要引用下列未列出標準，須經買方認可，并執行最新最嚴格標準執行。
2）產品標準
① JB/T7258-2006《一般用途離心式鼓風機》
② JB/T 3165-1999 《離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗》
③ GB/T755-2008 《旋轉電機 定額和性能》
3）制造標準：
鑄件執行標準
① JB/T6887-2004 《風機用鑄鐵件技術條件》
② JB/T6888-2004 《風機用鑄鋼件技術條件》
4）試驗標準：
① GB/T2888-2008 《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》
5）包裝標準
JB/T6444-2004 《風機包裝通用技術技術條件》
8、設備的試驗及檢驗
1．主要轉動零件（如輪盤、葉片、主軸等）的材料，加工前全部都要取樣作化學成份分析，作超聲波探傷檢驗。
2．對于葉輪的焊縫，隨著保溫焊接、熱處理試驗，將多次進行著色檢驗，確保焊縫質量。葉輪機加工之前消應力處理。
3．機殼及進氣室焊完后做消應力處理。
4．主軸調質、穩定處理。
5．葉輪及轉子組進行動靜平衡試驗，平衡精度G2.5級。
6．檢驗：如下表
|
項目 |
化學 成分 |
機械 性能 |
超聲 |
著色 |
氣壓 試驗 |
尺寸 檢查 |
組裝 檢查 |
外觀 檢查 |
|
主軸 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
√ |
|
葉輪 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
√ |
√ |
|
機殼 |
√ |
|
|
|
√ |
√ |
√ |
√ |
|
轉子 |
|
|
|
|
|
√ |
√ |
√ |
|
密封 |
|
|
|
|
|
√ |
√ |
|
8．風機的出廠檢驗項目包括：
1）零部件質量、外觀質量、裝配質量、涂漆質量、清潔度等的檢驗；
2）產品成套性（包括出廠技術文件完整性）的檢驗。
9、技術資料交付
合同簽定后，在10個工作日內提供以下用于施工圖設計的圖紙、資料：
（1）設備外形圖；
（2）設備基礎設計要求的有關資料 (設備的基礎尺寸及載荷表) ；
（3）風機、電機等設備參數及測點要求和位置。
隨機資料：
（1）設備出廠質量合格證書
（2）配套設備出廠質量合格證書
（3）風機本體及配套設備安裝、組裝、操作保養、運行使用說明書
（4）裝箱單。
10、安裝、調試及培訓
1．負責舊風機的拆除，新風機的安裝、調試，確保所供設備安全正常投運。
2.設備運轉試車達到如下要求：
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項 目 |
單 位 |
數值 |
|
軸承溫升 |
℃ |
軸承在軸承溫度溫升穩定后連續運轉1h，測量溫度最高不超60℃時 |
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軸承部位振動速度均方根值 |
mm/s |
≤2.5 |
11、售后服務
1．產品在現場長期投入運行后，對產品的質量狀態進行長期追蹤，及時收集、整理、分析、傳遞、反饋用戶的各種信息和要求，采取積極有效的措施及時予以解決。
2．質保期按照國家規定，終生提供技術、維修優質服務，優惠供應備品配件。
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供貨范圍(單臺套) |
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序號 |
名稱 |
單位 |
數量 |
備注 |
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轉子 |
組 |
1 |
主軸、葉輪、冷卻風輪 |
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定子 |
臺 |
1 |
機殼、進氣室、進風口 |
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聯軸器及護罩 |
套 |
1 |
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|
|
充氮氣機械密封 |
套 |
2 |
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|
進出口法蘭及連接件 |
套 |
1 |
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|
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墊鐵 |
套 |
1 |
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技術負責人：伍主任13882810368
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