軋機招標
招標公告
招標編號:ZB/SB 2022-MM 055
達州鋼鐵擬對以下項目進行公開招標,歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等。
(一)招標項目名稱:軋機。
(二)技術要求:詳見《高線φ450軋機加工技術要求》《二棒φ580軋機加工技術要求》。
(三)招標數量:
名稱 |
規格型號/圖號 |
單位 |
數量 |
備注 |
φ480軋機 |
Z450-02 |
臺 |
8 |
含底座、軋機與軋輥上的全套軸承。 |
φ580軋機 |
NUSDZ580-BT01 |
臺 |
4 |
含軋機與軋輥上的全套軸承。 |
(四)計劃招標時間:2022年6月上旬(具體以招標邀請函為準)。
(五)報名截止時間:2022年5月25日17時。
二、資質要求
具有獨立法人資格及三年內有較好相關業績的生產廠家。
三、意向投標人提交的資格證明文件
(一)資質材料:
1.最新年檢有效的企業法人營業執照副本復印件。
2.法定代表人資格證明(需載明身份證號碼)、代理人身份證復印件及法定代表人授權委托書原件。
3.企業介紹。
4.開戶許可證復印件及投標單位開票信息(需提供word文件給招標單位業務員,便于招標服務費開票)。
5.相關業績合同(價格部分可屏蔽)。
上述資料需整理成一個PDF文件并每頁加蓋報名單位公章。
(二)提交時間:報名時提交。
(三)提交方式:書面、電子郵件(郵箱地址:dgzbbbaojia@163.com),請各單位報送資質文件時按“達州鋼鐵軋機招標(ZB/SB 2022-MM 055)-XX公司”的格式發送。
(四)根據公司相關要求,同時也為每個投標單位提供公平、公正的招投標環境,參加本次投標的單位須填寫承諾書,會同報名資料一起提交招標單位。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查,向審查合格單位發出招標邀請函,接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金10萬元、招標服務費500元。招標結束后,中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金,履約保證金按標的金額的5%收取,不足部分應予以補齊,未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還(無息)。
五、招標方信息
(一)單位名稱:四川省達州鋼鐵集團有限責任公司。
(二)聯系地址:四川省達州市通川區西河路25號。
(三)聯系人:雷川渠 19511805273。
(四)設備材料公司監督電話:19511804338。
(五)審監法務部監督電話:19511804359。
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
公告時間:2022年5月10日
法定代表人身份證明書
茲證明 (身份證號碼: )是我單位的法定代表人,任 職務。
特此證明
單位名稱(公章):
日期: 年 月 日
法定代表人授權委托書
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司:
我公司是中華人民共和國合法企業,企業地址:____________________。
法定代表人______特授權______(身份證號:______)代表我公司全權辦理針對貴公司軋機招標活動的投標、談判、簽約(辦理結算)等相關工作,并簽署全部的有關文件、協議及合同等。
我公司對被授權人簽名的上述相關文書負全部責任。
本授權書有效期:______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤銷本授權的書面通知到達貴公司之前,本授權書一直有效。
在撤銷本授權的書面通知到達貴公司之前,本授權書在授權期限內有效。被授權人在授權書有效期內簽署的所有文書,不因授權的撤銷而失效。
被授權人無轉委托權。
被授權人簽字:________授權人(簽章或簽字):______
身份證號:____________身份證號:________________
職務:________________職務:____________________
電話:________________電話:____________________
單位名稱(加蓋公章):
簽署時間:______年___月___日
承 諾 書
四川省達州鋼鐵集團有限責任公司:
我司自愿參與貴司軋機項目的投(議)標,現承諾如下:
一、我司將嚴格遵守招標現場紀律,保證在招標現場外不探討、不議論招標項目的有關問題和不發表對招標單位不利的話題。
二、我司將遵循公平、公正、公開及誠實信用的原則參加本項目投(議)標,理解并接受貴公司的開標、評標、定標等相關規定。
三、我司按本項目招(議)標公告要求提供的所有法人資料及有關材料均真實有效、合法持有,不存在失效、虛假的情況。
四、嚴格遵守貴司的有關規定,投(議)標中不圍標、不串標、不泄標,以及不排擠其他投標人參與公平競爭。
五、在本項目投(議)標有效期之內不撤回投標,中標后在貴司規定的期限內簽訂合同,全面履行合同義務。
若違反上述承諾內容,我司自愿接受貴司處理(如:取消投標中標資格、沒收投標或履約保證金),并承擔由此造成貴司的經濟損失賠償及法律責任。
承諾單位(公章):
法定代表人或委托代理人(簽名):
日期:XX年XX月XX日
高線φ450軋機加工技術要求
一、加工清單
序號 |
設備名稱 |
圖號 |
材質 |
單位 |
數量 |
單重 (kg) |
1 |
Φ450×650軋機機架 (含底座) |
Z450-02 |
組合件 |
臺 |
8 |
- |
說明:本清單中軋機機架單重以進廠計量為準。
二、技術要求
(一)甲方提供給乙方的圖紙僅供乙方參考,乙方中標后派專業技術員到現場測繪。乙方交貨前需提供供貨全套總裝圖、裝配圖和零件圖給甲方,格式為PDF和CAD(藍圖三份、CAD圖紙一份),并確保圖紙準確性。
(二)軋機四件軸承座(輥箱)內孔由原φ270H7加大到φ330H7。軋輥軸承位直徑由φ200改為φ230。
(三)原軋機拉桿梯形螺紋處直徑由φ108改為φ125,且拉桿必須鍍鉻防銹處理。
(四)原軋機無軸向防竄動裝置,改造機型在支撐座處增設軸向限位裝置。
(五)原壓下裝置為傘齒輪結構,改造機型改為蝸輪蝸桿加齒輪傳動結構。
(六)原軋機阻尼體為外置阻尼體,改造機型改為內置碟簧式機械減震裝置。
(七)該機型軋機配帶兩套非標的大螺栓及拉桿銅螺母拆卸工具。
(八)機架與軸承座銜接部分增加一道防塵罩密封(由單密封改為雙密封),保護軋機拉桿。
(九)軋機裝配所需的軋輥和軋機軸承由甲方提供,但軋輥扁頭尺寸和軋機底座的相關安裝尺寸必須與現有軋機具備總成可互換的條件。
(十)軋機設計圖紙完成后需經甲方審核同意后方可進行加工制作。
(十一)底座與軋機本體采用8顆大螺栓聯接(推薦螺栓M48)。
三、軋機機架主要結構和特點
主要包含輥系裝配、輥縫調節裝配、拉桿裝配、軸向調整機構及軋機本體裝配等組成。
(一)輥系裝配
由四列圓柱滾子軸承承受軋制力,在操作側裝有推力軸承承受軸向力,在輥系裝配內還配設有軋輥軸向調整機構實現上軋輥的軸向移動。裝配完畢后檢查上下軋輥的軸向竄動,在外力作用下竄動值、軸向調整行程符合圖紙要求。
(二)輥縫調節裝配
手動通過兩個蝸輪箱驅動與四個蝸輪相連的四根拉桿(或立柱)從而實現軋輥輥縫的對稱調節,且調節行程符合圖紙要求,調節旋向如下表:
序號 |
站在固定端調節輥縫看渦輪箱連接軸 |
是否配帶液壓馬達 及快接頭 |
1 |
順時針輥縫壓下,逆時針打開 |
配帶 |
(三)拉桿裝配
整個拉桿裝配的零件全部采用優質合金鋼優質銅合金制造而成,與輥系裝配組成一體成為短應力線軋機的機芯。由內置碟簧式機械減震裝置消除拉桿與銅螺母之間的間隙。
四、制造基本要求
(一)軋機本體設備
1.拉桿:材質42CrMo,要求安裝密封件處及光面部分進行表面鍍鉻(確保長期使用不生銹),螺紋部位做防銹處理,鍛造比大于4,鍛件按JB/T5000.8-2007中的Ⅳ級驗收。
2.軸承座(輥箱)、機架(支撐座):軸承座ZG35CrMo,機架ZG270-500,要求毛坯探傷,鑄鋼件符合JB/T5000.6-2007的有關規定且無砂眼、裂紋,粗加工后進行退火處理,精加工后橢圓度不低于需方提供的圖紙的要求,拉桿安裝的軸承座、機架(支撐座)設置有油路、油嘴。
3.所有潤滑部位必須暢通,并便于潤滑操作。
(二)材料
1.螺栓和螺母材質為42CrMo,強度級別不低于8.8級。
2.蝸桿、齒輪、球面墊材質為42CrMo,渦輪、銅螺母材質為ZCuAl10Fe3。
(三)機械加工
1.所有加工件的精度應不低于甲方提供的圖紙和技術資料的規定要求。
2.乙方制造中必須保證配合件、磨損件、更換件的互換性。
3.乙方必須保證外購成品附件的質量,進行復檢,并提供復檢報告。
(四)組裝
1.軸承座(輥箱)內軸承潤滑部位加足精銳(3#)復合磺酸鈣基脂,滿足試車要求。
2.所有軋機均按圖紙裝配工藝,按照圖紙和技術資料的規定進行組裝和無負荷試車。
3.組裝之前零件必須徹底清洗干凈并加足精銳(3#)復合磺酸鈣基脂(蝸輪箱加滿2號鋰基脂),裝配中嚴防污染或將臟雜物帶入設備內,并且保證壓下蝸輪箱密封性,箱體合蓋處不能存在間隙。組裝后,轉動件轉動靈活,無卡死、“發澀”、忽松忽緊等非正?,F象。
(五)設備質保期
設備質保期為設備投入使用后12個月或設備交貨后18個月。
(六)其他:如在設計及加工過程中,雙方如有更改,必須下發書面更改通知單,經過雙方簽字確認后方可更改。
二棒φ580軋機加工技術要求
一、加工清單
序號 |
設備名稱 |
圖號 |
材質 |
單位 |
數量 |
1 |
Φ580×760軋機機架 (不含底座) |
NUSDZ580-BT01 |
組合件 |
臺 |
4 |
說明:本清單中軋機機架單重以進廠計量為準。
二、技術要求
(一)甲方提供給乙方的圖紙僅供乙方參考,乙方中標后派專業技術員到現場測繪。乙方交貨前需提供供貨全套總裝圖、裝配圖和零件圖給甲方,格式為PDF和CAD(藍圖三份、CAD圖紙一份),并確保圖紙準確性。
(二)吊耳與軋機支架整體澆鑄,并保證吊裝的可靠性、安全性。
(三)軋機拉桿必須鍍鉻防銹處理。
(四)該機型軋機配帶兩套非標的大螺栓及拉桿銅螺母拆卸工具。
(五)機架與軸承座銜接部分增加一道防塵罩密封,保護軋機拉桿。
(六)軋機操作端上下內外齒套沉頭螺釘改為M16×140,強度級別不低于8.8級。
(七)該機型軋機的零配件必須與現用軋機的零配件互換。
三、軋機機架主要結構和特點
主要包含輥系裝配、輥縫調節裝配、拉桿裝配、軸向調整機構及軋機本體裝配等組成。
(一)輥系裝配
由四列圓柱滾子軸承承受軋制力,在操作側裝有推力軸承承受軸向力,在輥系裝配內還配設有軋輥軸向調整機構實現上軋輥的軸向移動。裝配完畢后檢查上下軋輥的軸向竄動,在外力作用下竄動值、軸向調整行程符合圖紙要求。
(二)輥縫調節裝配
手動通過兩個蝸輪箱驅動與四個蝸輪相連的四根拉桿(或立柱)從而實現軋輥輥縫的對稱調節,且調節行程符合圖紙要求,調節旋向如下表:
序號 |
站在固定端調節輥縫看渦輪箱連接軸 |
是否配帶液壓馬達 及快接頭 |
1 |
順時針輥縫壓下,逆時針打開 |
配帶 |
(三)拉桿裝配
整個拉桿裝配的零件全部采用優質合金鋼優質銅合金制造而成,與輥系裝配組成一體成為短應力線軋機的機芯。由內置碟簧式機械減震裝置消除拉桿與銅螺母之間的間隙。
四、制造基本要求
(一)軋機本體設備
1.拉桿:材質42CrMo,要求安裝密封件處及光面部分進行表面鍍鉻(確保長期使用不生銹),螺紋部位做防銹處理,鍛造比大于4,鍛件按JB/T5000.8-2007中的Ⅳ級驗收。
2.軸承座(輥箱)、機架(支撐座):軸承座ZG35CrMo,機架ZG270-500,要求毛坯探傷,鑄鋼件符合JB/T5000.6-2007的有關規定且無砂眼、裂紋,粗加工后進行退火處理,精加工后橢圓度不低于需方提供的圖紙的要求,拉桿安裝的軸承座、機架(支撐座)設置有油路、油嘴。
3.所有潤滑部位必須暢通,并便于潤滑操作。
(二)材料
1.螺栓和螺母材質為42CrMo,強度級別不低于8.8級。
2.蝸桿、齒輪、球面墊材質為42CrMo,渦輪、銅螺母材質為ZCuAl10Fe3。
(三)機械加工
1.所有加工件的精度應不低于甲方提供的圖紙和技術資料的規定要求。
2.乙方制造中必須保證配合件、磨損件、更換件的互換性。
3.乙方必須保證外購成品附件的質量,進行復檢,并提供復檢報告。
(四)組裝
1.軸承座(輥箱)內軸承潤滑部位加足精銳(3#)復合磺酸鈣基脂,滿足試車要求。
2.所有軋機均按圖紙裝配工藝,按照圖紙和技術資料的規定進行組裝和無負荷試車。
3.組裝之前零件必須徹底清洗干凈并加足精銳(3#)復合磺酸鈣基脂(蝸輪箱加滿2號鋰基脂),裝配中嚴防污染或將臟雜物帶入設備內,并且保證壓下蝸輪箱密封性,箱體合蓋處不能存在間隙。組裝后,轉動件轉動靈活,無卡死、“發澀”、忽松忽緊等非正?,F象。
(五)設備質保期
設備質保期為設備投入使用后12個月或設備交貨后18個月。
(六)其他:如在設計及加工過程中,雙方如有更改,必須下發書面更改通知單,經過雙方簽字確認后方可更改。
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