四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

轉爐爐襯成套耐材技術協議

 

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司

乙方：

一、基本工藝條件

（一）基本條件

1.轉爐三座：提釩裝置主要用于提釩，特殊情況煉鋼；2號轉爐主要用于煉鋼，特殊情況提釩；3號轉爐用于煉鋼。

2.轉爐主要生產鋼種：HPB300/HRB400E/HRB500E等。

3.轉爐冶煉工藝：頂底復吹工藝，轉爐底部設置有4塊透氣磚。

4.提釩冶煉周期12-18分鐘，出鋼量≤95噸，平均80噸，半鋼出鋼溫度1340-1420℃。

5.煉鋼冶煉周期23-30分鐘，出鋼量≤95噸，出鋼溫度1620-1720℃。

6.轉爐爐襯維護方式：濺渣護爐與補爐料維護相結合。

7.轉爐砌爐方式：上修爐方式(爐襯磚通過轉爐爐殼人孔運入)。

（二）爐型要求：轉爐有效工作容積不小于66立方米。爐型參數見下表。

序 號	名       稱	單位	指標
1	熔池直徑	mm	Ф3900
2	熔池表面積	m2	11.94
3	單位熔池表面積	m2/t	0.149
4	轉爐有效工作容積	m3	66.0
5	轉爐有效單位工作容積	m3/t	0.825
6	爐口直徑	mm	Ф2580
7	爐口直徑/爐膛直徑		0.678
8	轉爐有效內高	mm	6720
9	有效內高/爐膛直徑		1.764
10	轉爐總高/爐殼直徑		1.410
11	出鋼口直徑（內徑）	mm	Ф180
12	底吹強度（平均鋼水量） 底吹強度（最大鋼水量）	Nm3/t.min	0.02-0.14 0.02-0.12
13	出鋼口與水平交角	度	0

二、供貨范圍及要求

（一）乙方負責轉爐爐襯耐材的設計、制造、運輸、供貨及砌筑（即：甲方將轉爐作業平臺交至乙方后，乙方負責轉爐爐襯耐材的轉運、砌筑平臺搭設及砌筑。完畢后，乙方將具備冶煉條件的轉爐交給甲方，期間所發生的一切費用由乙方承擔。）

（二）乙方對所供耐火材料的質量、砌筑質量負全部責任，必須對整套轉爐耐火材料的可靠性和完整性負責。

三、技術要求

（一）質量要求

轉爐爐齡≥15000爐。

（二）設計要求

1.爐帽磚：設計成爐身到爐口自然過渡，最后一層爐帽磚與水冷爐口下沿間隙控制在30mm以內，砌筑完畢后爐口內徑控制在φ2580mm～φ2590mm（水冷爐口內徑φ2620mm）。

2.出鋼口座磚：由方形磚和圓形磚組合整體成型，內徑φ360mm，方形磚與爐殼內部緊密配合，方形磚熔池面低于爐身磚20mm～30mm，圓形磚與出鋼口鋼殼法蘭盤緊密配合。

3.爐身鎂碳磚長度：650mm，爐身鎂碳磚與爐帽、熔池銜接起來。

4.爐底鎂碳磚與熔池鎂碳磚接合部形成的三角縫要求設計出專用磚型進行砌筑，少用填充料。

5.透氣磚：4塊，要求設計爐底的鎂碳磚磚型。4塊透氣磚分布在靠兩個耳軸方向的4個透氣磚位，爐底組合磚生產出來后要求編碼和預砌。爐底透氣孔φ50mm，爐殼的爐底中心點到爐殼四個透氣孔中心點的距離1350mm。

6.轉爐爐襯由永久層（燒成鎂磚）和工作層（鎂碳磚）組成。

（三）爐襯磚及不定型材料的理化指標

以下耐材的理化指標僅供參考，不作為結算依據。轉爐爐襯各部位的鎂碳磚理化指標如下：

1.爐帽鎂碳磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

2.爐身鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

3.爐底鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強度≥35MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

4.爐底透氣磚：MgO＋C≥88%,顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.80g/cm³,常溫耐壓強度≥30MPa。

5.出鋼口管磚：MgO≥74%，C≥10%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa,高溫抗折強度（1400℃×0.5h）≥14MPa

6.出鋼口套磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強度≥40MPa，高溫抗折強度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

7.出鋼口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

8.爐口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強度（110℃×2h）≥29.0MPa。

9.冷接縫料：MgO≥70%，C≥8%，耐壓強度（110℃×24h）≥20MPa，體積密度≥2.30g/cm³，最高使用溫度≥1750℃。

10.鎂質填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、甲乙雙方的責任和義務

（一）爐襯設計及制造前雙方的責任及義務

1.乙方按甲方提供的參數對合同約定轉爐爐襯耐材進行細化設計, 經雙方確認后方可組織生產。

2.甲方在合同生效后3個工作日內正式提供合同約定轉爐爐殼圖及透氣磚安裝位置圖等相關資料；在收到乙方產品設計資料7個工作日內完成圖紙的審定工作，以便乙方組織生產。

3. 乙方在合同生效后15個工作日內完成產品的設計,并將圖紙資料（包括爐襯耐材設計詳圖、鎂碳磚的砌筑詳圖、各部位磚型圖及磚量表等技術資料）提交甲方審查，待雙方確認后方可組織生產。

（二）爐襯砌筑施工時雙方的責任及義務

1.甲方在檢修工期確定后及時通報乙方，以便耐材的發貨和施工前的準備。

2.乙方產品提前到達甲方現場后，甲方提供廠房內臨時堆放場地，并指派人員和叉車在乙方代表指導下卸貨到指定場地，甲乙雙方按照承運單或磚型表共同清點驗收。

3.每套爐襯耐材由乙方提供質量合格的5塊透氣磚（4用1備），產品到達甲方現場后，由甲乙雙方代表在現場進行透氣性試驗，驗證合格后備用。

4.轉爐爐襯砌筑時，甲方免費提供水、電、氣等能源介質，免費提供廠房內耐材轉運用叉車、行車等車輛（不含汽車吊，乙方負責叉車操作），免費提供搭建砌爐作業平臺的材料，并派專人全程進行現場協調。

5.甲方負責對爐體歸零位、相關能源介質如電、氣體、料倉等所設施的開關閥門處于安全狀態等施工準備并予以檢查確認。乙方負責搭建砌爐作業平臺，甲方積極配合。

6.甲方在施工過程中對乙方人員、機具設備及材料的進出給予及時有效的支持和配合。

7.乙方負責制定砌筑技術方案和施工組織方案，應事先經甲方審核批準。

8.因乙方原因造成的施工質量和安全事故由乙方負責，一切返工損失由乙方自行承擔。

9.甲方有權對整個施工過程予以全面監督，對乙方在現場安全、施工質量方面的違規之處要求乙方整改。由此而造成的施工質量和安全事故等一切后果及損失由乙方負責。

10.乙方爐襯砌筑的時間為72小時內，在保障安全、質量的前提下，必須滿足甲方的進度要求。

11.乙方施工人員食宿、交通自理。

（三）資料交付

1.乙方向甲方提供以下的技術資料

（1） 轉爐爐襯修砌及維護、轉爐開新爐烘烤制度及操作要點三份（并附電子版word文字一份）。

（2） 轉爐爐襯成套設計、制造及砌筑詳圖三份（并附電子版圖形CAD2004的dwg一份）。

2.隨貨資料

包括裝箱單（內容包括：合同號、耐材名稱及編號、數量、重量等）、產品合格證、產品檢測報告。

五、爐襯磚驗收的條件

（一）透氣磚通氣符合工藝條件，甲乙雙方負責現場全檢其透氣性能、標記入箱。

（二）如在正常生產條件下，轉爐爐齡小于2000爐出現塌磚事故或透氣磚堵塞（單塊），則每低一爐承擔600元違約金，低于1000爐不進行結算。在2000爐以內因乙方原因造成穿爐事故承擔5萬元/次違約金。

（三）轉爐爐體在2000爐內時不能出現爐殼發紅以及新出鋼口第一次拆除時，出鋼口部位不能有滲鋼現象，否則承擔2萬元/次違約金。

（四）乙方提供砌爐進度節點及人員入場時間，負責現場砌爐材料的準備及砌筑質量，甲方負責驗收。如出現乙方人員或材料延期入場或砌筑質量未達設計要求或其他原因造成影響砌爐進度，乙方承擔2萬元違約金。

（五）轉爐基本使用壽命≥15000爐，爐襯壽命低于基本爐齡扣罰質量保證金（因甲方原因除外）。

（六）以上如在安全、生產、質量等方面給甲方帶來的直接經濟損失，甲方有權向乙方進行索賠。

六、其它

（一）未盡事宜雙方協商解決，并以書面形式成為本協議的補充。

（二）本協議一式三份，經雙方代表簽字后生效，作為合同的技術附件具有同等的法律效力。

甲方：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司   

 

甲方代表：  

 

日期：        年   月   日

 

乙方：

 

乙方代表：

 

日期：        年   月   日