電力管理：余熱發電促節能

三季度全國用電高峰期間，鋼鐵行業作為能源消耗大戶，面臨著前所未有的節能降耗挑戰。達州鋼鐵充分發揮余熱發電的優勢，利用生產環節中富余的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣進行燃燒發電，自發電率占比高達55%。這一舉措不僅實現了資源的有效利用，還顯著減少了對外購電的依賴，進一步降低了生產成本。同時，公司通過優化鍋爐運行方式，讓熱效率更高的高溫高壓鍋爐滿負荷生產，進一步提高了發電效率。

作為用電大戶，動力廠在迎峰發電攻關中，積極與生產單位緊密配合，精心調節操作，確保煤氣資源得到充分利用。實現了峰段較谷段發電量提升2.8%以上的既定目標，煤氣單耗也創下了今年以來的最低紀錄。為進一步強化供電安全，動力廠組織技工大力開展現場隱患排查，通過實施生產現場降溫設備保養維護、架空線路和廠區橋架電纜巡查等舉措，保障了公司三季度供電安全平穩。

水管理：循環利用顯成效

走進達州鋼鐵水處理中心，映入眼簾的是墻壁上栩栩如生的海洋生物圖案、池塘里活力四射的景觀魚以及綠草如茵的小草坪。這里成為員工們爭相拍照的勝地，也是達州鋼鐵綠色發展道路上的一道亮麗風景線。

“水處理中心能夠將廢水經過處理后充分回收，完全滿足生產工業用水的需求?！眲恿S王玉國介紹。三季度以來，動力廠進一步加強對循環水質的監控，一旦發現異常指標，立即追溯源頭并找到解決辦法，將隱患消滅在萌芽狀態。他們確保了水質的穩定達標，成功實現了84萬噸生產水的循環利用，有效節約了水資源，為企業的綠色發展奠定了堅實基礎。

此外，達州鋼鐵動力廠始終將安全工作放在首位，貫徹落實公司各項安全活動要求，持續狠抓現場設備隱患排查治理。他們強化員工的安全意識、責任意識和風險意識，有序開展液氧儲槽泄漏、酸泄漏應急演練以及轉煤柜泄漏隱患治理等各項工作，為公司持續供能提供了堅實的設備保障。

氣體管理：精準供應降能耗

在氣體管理方面，動力廠同樣下足了功夫。他們根據主體單位的生產需求，及時調整制氧生產模式。通過調節制氧機組負荷、啟停液氧汽化器等方式，實現了氧氣的精準供應和節能降耗。當用氣量需求下降時，他們采取停5號制氧機組或減5號制氧機組負荷、6號制氧機組滿負荷生產的方式組織生產；當用氣量需求增加時，則及時啟動液氧汽化器，通過液氧汽化來彌補需求缺口。這一系列措施不僅確保了氣體的穩定供應，還有效降低了設備能耗。

為實現更加精細化的能耗管理，動力廠建立了車間、廠級兩級能耗管控體系，定期開展單耗分析，及時發現和解決異常情況。這種科學聯動的管理模式顯著提升了動力廠的節能降耗能力。此外，動力廠還加強了對涼水塔風機及相關設備的維護保養工作，定期清洗過濾器和換熱器，確保設備運行在最佳狀態。

談及節能降耗的工作經驗時，動力廠副廠長段興力感慨地說：“我們以穩定保供為前提，從多個環節著手，抓好、抓牢工藝細節，念好‘電、水、氣’節能降耗三字經。通過實施一系列科學有效的節能措施，成功降低了成本，全方位助力企業節能降耗、高質量發展。”

黨的二十大報告提出要“協同推進降碳、減污、擴綠、增長，推進生態優先、節約集約、綠色低碳發展”。近年來，方大州鋼鐵深入踐行“綠水青山就是金山銀山”的環保理念，積極響應國家節能減排號召，用實際行動樹立了鋼鐵行業綠色發展的典范。

記者：郭灃沂 通訊員：袁彬